3、拉尖。

焊點(diǎn)出現(xiàn)或毛刺，原因是焊料過多，助焊劑少，加熱時(shí)間過長(zhǎng)，焊接時(shí)間過長(zhǎng)烙鐵撤離角度不當(dāng)。

4、焊料成球。

這指軟熔工序中焊料在離主焊料熔池不遠(yuǎn)的地方凝固成大小不等的球粒。焊料成球的原因有很多，包括：1、由于電路印制工藝不當(dāng)而造成的油漬;2、焊膏過多地暴露在具有氧化作用的環(huán)境中;3、焊膏過多地暴露在潮濕環(huán)境中;4、不適當(dāng)?shù)募訜岱椒?5、加熱速度太快

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

如何確定堿性低氫型焊條平焊打底焊的走弧位置？

焊接實(shí)例：容器直徑為2.5m，壁厚為16mm，坡口鈍邊為3mm，兩坡口組對(duì)所成角度為65度，組對(duì)坡口間隙小于3mm，組對(duì)定位焊點(diǎn)在坡口的外側(cè)，定位焊縫長(zhǎng)度為60~100mm；選焊條為E5016，焊條直徑為4.0mm，電流調(diào)節(jié)范圍為170~180A。其層走弧位置如圖所示。

（1）走弧位置在容器內(nèi)中心線的左側(cè)50mm內(nèi)。首先，坡口間隙在2mm之內(nèi)，熔渣呈緩慢漂浮狀，熔池熔化溫度過低，電弧前移方向熔渣堆積量過多。

27、V型坡口的坡口角度（指坡口面兩邊的合成角度)一般為（60~70。)

28、含碳量小于（0.25%）的鋼，不易淬火形成馬氏體。

29、管子壁厚為4-12mm，采用（V型）坡口對(duì)接比較合理。

30.在鎢棒中加入釷、的目的是為了提高鎢棒的（電子發(fā)射能力）。

31、在鋼材以及焊接材料中加入Ti，Ni，能提高鋼材的（抗晶間腐蝕）性能。